高精度多线切片车间
我们使用的多线设备是首批行业高端切割设备，具有稳定性好、高精度和效率高等优点。多线切割是一种通过金钢线在毛坯材料上高速往复运动进行切割，切片厚度可以切割0.3mm以上的钕铁硼产品。多线切片机已逐渐取代了传统的内圆切片，成为钕铁硼切割加工的主要方式。
公司现有高精度多线切片机17台，一台优质的设备不但可以提高不同型号尺寸的加工精准度，还能在确保品质的前提下大幅度提升产能，目前根据客户的订单需求，我们配备了以下型号：大中小（690/490/130型）多线机，每天分别可产出1000公斤/400公斤/100公斤成品，切割高度约每分钟0.034mm公差做到+/-0.05mm。对于精度要求比较高的产品，我们会在切片后再增加一道磨床工艺，黑片的精度能保证到+/-0.01到+/-0.02，领先90%的同行。
激光精加工切割车间
激光切割是近几年兴起的磁材切割新工艺，其原理是将高功率密度激光束聚焦在磁铁上，借助氮气的辅助下实现磁铁的切割。激光切割结合了传统的切片、线切割、异形磨、打孔等工艺，把产品一次切割成形。切割效率高和精度高是激光切割的特点。
公司现有CWETLS激光机切片设备13台，是目前行业较先进的磁铁加工设备，激光设备主要针对异型磁铁产品的精加工，目前使用在无线充产品/异形磁铁产品上较多，精度稳定可靠，所有异型磁铁产品的加工精度可以做到正负0.01mm。激光切割工艺可以加工不同的弧度和外形，使产品的工序简化确保了品质的同时，有效缩短了产品的加工周期（切片一刀后再激光就成型，无需切片三刀），有些普通的方形产品都可以使用这个机器生产，每台激光机切割设备每天可以加工无线端产品 20000套左右，让客户的交期更加有保障。
自有自动化电镀车间
1.镍铜线1条：生产工艺标准可满足24小时，48小时，72小时，96小时中性盐雾测试，公差可控范围：圆片：土0.01，方块：土0.02
2.镀锌线1条：常规镀层：白锌，兰锌，彩锌，黑锌，生产工艺标准可满足24小时，48小时中性盐雾测试
3.镀镍线1条：看起来像不锈钢的颜色。在空气中的暴露表层很难被氧化，而且外观好，光泽度好。镀层能通过 12-72 小时的盐雾试验。
镍铜镍是目前市场上应用最广泛的电镀方法，在120-200小时的③综合日产能约2000000片，可有效满足各类客户生产周期需求
无线充磁铁自动组装车间
发射端自动化组装的磁铁厂家目前还为数不多，自动组装机对每一个装好的产品均匀保压，使得成品具有较好的尺寸一致性和平整度。
采用转盘式结构设计，节约空间，调试操作简单，实现磁铁物料上料及组装的自动， IO通讯控制系统，全工位检测识别传感器。设备每天24小时不间断组装以满足产品交付需求，目前我司现有无线充发射端磁铁自动组装设备5台，每台设备日产能约为12000套。
接收端自动组装设备实现了自动贴膜、自动充磁、自动贴尾巴，解决了用治具对位容易偏位的问题。
确保产品对位准确，品质统一高效，同时有效解决了产能对人工的依赖，也有效提高了装配效率。目前我司现有接收端自动组装线3条，每条自动线日产能40000套。
15年以上经验的专业技术团队保障
作为一个符合国内外客户服务的团队，我们的核心成员具有15年以上从业经验。每一位成员都各有所长，他们充分利用自己擅长的领域和丰富的专业知识，为客户提供专业优质的服务。
从市场开发到生产出货，我们的工程技术、生产精加工、表面电镀、品质管理等工序都有核心成员一对一把控工序流程，做到一团队服务一客户，项目全过程陪伴，5分钟快速反应，消息回复及时。确认客户需求8小时内给解决方案，24小时交样，72小时交货。
